原标题：5G 成为工业转型升级不可或缺的支撑技术

 

　　步入工业 4.0 时代，工业企业都面临着个性化生产及服务化转型的挑战。5G 作为新一代移动通信系统，其百兆以上的传输速率、毫秒级时延、5——6 个 9 的可靠性，保证其能够与工业各环节融合，为工业企业提供了产线柔性化、生产智能化的工具，也提供了工业企业自身与用户、供应链等联系的手段，推动工业向智能化、服务化、高端化转型。

　　一方面，5G 技术使工业企业生产模式和组织方式发生变革。通过 5G 技术实现人员、设备及环境的全方位互联及生产设备的远程实时控制，促使工业生产向着无人化、网络化、智能化和协同化方向发展。如青岛港利用 5G 实现岸桥吊车远程操作，能同时满足远程操作所需的 20ms 端到端时延和 30 路高清视频回传需求，实现一个人远程操作四台岸桥吊车，不但有效地改善了员工的工作环境，还节省 75% 的人力成本，有力地推动了无人码头的实现；杭汽轮利用 5G+3D 建模实现产品质量智能化检测，满足了三维扫描仪 100Mbps 图像上传需求，将发动机叶片质量检查时间由小时级降低到分钟级，推动叶片质量检查由抽检模式改为全检模式，并且将供应链中产品零件的入库检测改成供货商出厂远程检测，实现了供应链的实时协同，减少零件生产返工，保障各工序有效快速开展，整体效率提升 20%。

 

　　另一方面，5G 技术促使工业企业的生产经营模式发生变革。通过 5G 技术与自身产品的结合，使得工业企业获得了与客户交互的入口，通过对产品状态的全方位监测或控制，为客户提供更有针对性的个性化服务，推动了工业企业从生产型企业向服务型企业的转型升级。如广西柳工利用 5G+MEC 的 19ms 左右端到端时延及 100Mbps 上传能力实现高效低时延的装载机远程控制及作业环境监控，从而使其从卖设备这一单一的商业模式变成了多种商业模式，一方面其可以采用租借设备方式向客户提供服务，即客户无需购买设备，只需要按照使用设备的时长进行缴费；另一方面可以通过收集设备的相关信息，比如车辆状况、车辆工作时限、设备故障频率等数据，为客户提供增值服务，如定期更换配件、定期保养提醒等，实现企业从设备制造商向服务提供商转型。